產(chǎn)品介紹
(1)玻璃鋼管道準備工序
a、設備調試。首要仔細查看設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心查看樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否到達規劃要求;要保證制襯、環(huán)繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;玻璃鋼管道
b、清理模具。要求模具外表無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著(zhù)物,模具要作到外表滑潤,有問(wèn)題及時(shí)修理、維護;
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具外表應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損,無(wú)皺折,雙面潤滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)意GB 13950-1992的要求。
?。?)玻璃鋼管道制襯工序
a、內襯樹(shù)脂制造。按質(zhì)檢部分根據其時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌,配料量要根據制造進(jìn)度合理把握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)檢部分和制造部分應及時(shí)調整配方,并按新配方制造需用的樹(shù)脂;
b、增強資料準備。按規劃要求將制造內襯需用的增強資料運送到指定方位,并對一些寬幅面的增強資料先裁切加工到規劃寬度;
c、內襯層制造。按規劃要求的鋪層過(guò)程進(jìn)行內襯層制造,各單層鋪設過(guò)程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全滲透。并要求各增強資料層到達規劃的樹(shù)脂含量要求;
d、初步自檢。按規劃要求鋪覆完各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測:內襯是否到達規劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應及時(shí)報告并采取處理辦法;
e、進(jìn)入內襯遠紅外深度固化工序。